Como o fabricante de Chapman fez a moldagem por injeção de plástico?

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  • Um bom conjunto de moldes de plásticoé causada por muitos fatores.No entanto, cada fator pode afetar a qualidade do molde, seleção de material, equipamento de processamento, ambiente de processamento e tecnologia de processamento.Na Chapman maker, acreditamos que os seis sistemas a seguir são a principal influência, para ver quais fatores afetam a qualidade dos moldes plásticos.
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A estrutura funcional do sistema de molde de plástico é composta principalmente por seis sistemas: sistema de gating, sistema de regulação de temperatura, sistema de peças de moldagem, sistema de exaustão, sistema de orientação e sistema de ejeção.É uma parte complexa do molde, que muda muito e exige alto acabamento e precisão de processamento.
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1. Sistema de vazamento:
O sistema de canal refere-se à parte do canal antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o canal principal, a cavidade do material frio, o canal e o portão.

2. Sistema de peças formadoras:
O sistema de peças formadoras refere-se à combinação de várias peças que compõem a forma do produto, incluindo o molde móvel, o molde fixo e a cavidade (molde côncavo), o núcleo (molde punção) e a haste formadora.O núcleo forma a superfície interna do artigo e a cavidade (matriz) forma a forma da superfície externa do artigo.Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde.De acordo com o processo e os requisitos de fabricação, ora o núcleo e a matriz são compostos por vários blocos, ora são feitos como um todo, e os insertos são usados ​​apenas nas peças que são facilmente danificadas e difíceis de processar.

3. Sistema de ajuste de temperatura:
O sistema de ajuste de temperatura deve atender aos requisitos do processo de injeção para a temperatura do molde, e é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde.Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para resfriar o molde (o molde também pode ser aquecido).O método comum de resfriamento do molde é abrir um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para tirar o calor do molde;o aquecimento do molde pode ser instalado dentro e ao redor do molde, além de usar a água de resfriamento para passar água quente ou óleo quente.Elemento de aquecimento elétrico.

4. Sistema de exaustão:
O sistema de exaustão é configurado para remover o ar na cavidade e o gás gerado pelo derretimento do plástico do molde durante o processo de moldagem por injeção.Quando a exaustão não for lisa, a superfície do produto formará marcas de ar (linhas de ar), queimaduras e outros defeitos;plástico O sistema de exaustão do molde é geralmente uma saída de ar em forma de fenda aberta no molde para descarregar o ar da cavidade original e o gás trazido pelo fundido.
Quando o fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido devem ser descarregados para fora do molde pela porta de exaustão no final do fluxo do material, caso contrário o produto terá poros, má conexão, o preenchimento do molde não é satisfeito, e mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura causada pela compressão.Em circunstâncias normais, o orifício de ventilação pode ser definido no final do fluxo do fundido na cavidade ou na superfície de separação do molde.
Este último é um sulco raso com profundidade de 0,03-0,2 mm e largura de 1,5-6 mm em um lado da matriz.Durante a injeção, não haverá muito material derretido escorrendo do orifício de ventilação, porque o material derretido esfriará e solidificará e bloqueará o canal.A posição de abertura da porta de exaustão não deve estar voltada para o operador para evitar a injeção acidental de material fundido e ferimentos.Além disso, a folga correspondente entre a haste ejetora e o orifício do ejetor, a folga correspondente entre o bloco ejetor e a placa extratora e o núcleo também podem ser usados ​​para expelir o ar.

5. Sistema de orientação:
O sistema de guia é estabelecido para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser alinhados com precisão quando o molde for fechado, e uma parte de guia deve ser colocada no molde.No molde de injeção, geralmente são usados ​​quatro conjuntos de pinos-guia e mangas-guia para formar as peças-guia, e às vezes é necessário ajustar as superfícies interna e externa do cone que combinam entre si no molde móvel e no molde fixo para auxiliar no posicionamento .

6. Sistema de ejeção:
O sistema ejetor geralmente inclui: dedal, placas de dedal frontal e traseira, hastes de guia de dedal, molas de retorno de dedal e parafusos de travamento de placa de dedal.Depois que o produto é formado e resfriado no molde, os moldes frontal e traseiro do molde são separados e abertos, e o mecanismo ejetor, o pino ejetor, empurra ou puxa o produto plástico e seu condensado no corredor sob o impulso do pino ejetor da máquina de moldagem por injeção., para o próximo ciclo de trabalho de moldagem por injeção.
O fabricante da Chapman busca um sistema de gerenciamento alto, profissional, refinado e eficiente, tecnologia soberba e rica experiência, e cria cuidadosamente moldes de alta qualidade de primeira classe.Os engenheiros estão envolvidos no projeto de moldes há mais de 15 anos e são proficientes em vários moldes de fundição sob pressão, moldes de plástico, moldes de duas cores e moldes de estampagem de metal.Para comunicar claramente com os clientes, fornecemos aos clientes documentos de produção (DFM) para cada projeto de molde para garantir que o projeto do molde possa atender às expectativas do cliente, e também podemos fornecer análise de fluxo de molde.Sabemos como escolher a melhor configuração, reduzir as alterações no desenvolvimento do projeto e evitar problemas e evitar o tempo de inatividade durante a produção.
Se você tiver alguma nova pergunta sobre os moldes de plástico.Por favor, sinta-se livre para entrar em contato com a equipe Chapman Maker, eles lhe darão orientação muito profissional e o preço mais competitivo.
Email: info@chapmanmaker.com

 


Hora da postagem: 08 de agosto de 2022